При производстве травяной резки сырье готовят так же, как и при производстве травяной муки. Травку скашивают, размельчают и погружают в тс теми же машинками. Сушат травку на тех же агрегатах, которые употребляются при производстве травяной муки (рис. 39), лишь массу из огромного циклона не пускают в молотилку, а выводят на транспортер, который подает резку в промежный бункер либо конкретно в прицеп. Бункер просто сделать в самом хозяйстве. Опосля остывания резки в промежном бункере она направляется в хранилище.

Производительность сушильных агрегатов при заготовке резки по сопоставлению с созданием травяной муки выше на 10-15 % и поболее.

Искусственно высушенная резка имеет те же свойства, что и травяная мука либо гранулки. На 1 кг резки приходится 0,60-0,85 корм. ед. и огромное количество переваримого протеина, каротина и остальных витаминов. Это красивый корм для большого рогатого скота. В рационе она может отчасти либо стопроцентно подменять сено.

В текущее время в почти всех хозяйствах северо-западных районов Нечерноземной зоны значимая часть искусственно высушенного корма приготовляется в виде травяной резки.

В крайние годы в производстве возник очередной вид искусственно высушенного корма - брикетированный травяной корм. В текущее время разработана разработка для изготовления упрессованного корма в виде брикетов в погодных критериях Нечерноземья.

Зеленоватую травку скашивают, провяливают в валках до влажности 55-65 % и отвозят к сушильному агрегату. Масса, пропущенная через сушилку, минуя мельницу, попадает в особый бункер для остывания. Охлажденная резка направляется в брикетировщик