При производстве травяной резки сырье готовят так же, как и при производстве травяной муки. Траву скашивают, измельчают и погружают в транспортные средства теми же машинами. Сушат траву на тех же агрегатах, которые используются при производстве травяной муки (рис. 39), только массу из большого циклона не пускают в дробилку, а выводят на транспортер, который подает резку в промежуточный бункер или непосредственно в прицеп. Бункер легко изготовить в самом хозяйстве. После охлаждения резки в промежуточном бункере она направляется в хранилище.

Производительность сушильных агрегатов при заготовке резки по сравнению с производством травяной муки выше на 10—15 % и более.

Искусственно высушенная резка имеет те же качества, что и травяная мука или гранулы. На 1 кг резки приходится 0,60—0,85 корм. ед. и большое количество переваримого протеина, каротина и других витаминов. Это прекрасный корм для крупного рогатого скота. В рационе она может частично или полностью заменять сено.

В настоящее время во многих хозяйствах северо-западных районов Нечерноземной зоны значительная часть искусственно высушенного корма приготовляется в виде травяной резки.

В последние годы в производстве появился еще один вид искусственно высушенного корма — брикетированный травяной корм. В настоящее время разработана технология для приготовления прессованного корма в виде брикетов в климатических условиях Нечерноземья.

Зеленую траву скашивают, провяливают в валках до влажности 55—65 % и отвозят к сушильному агрегату. Масса, пропущенная через сушилку, минуя мельницу, попадает в специальный бункер для охлаждения. Охлажденная резка направляется в брикетировщик